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铣床加工零件常见问题的解决方法你清楚吗?(一)

发布时间:2021-07-16 18:11:26 点击:

       随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题,加工中心应运而生。

     这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,通过加工程序的设置可以完成工件各工序之间的无缝转接。也就是说,数控加工中心通过更换不同的刀具,在单台设备上就可以完成包括铣、钻、攻、镗、铰等在内的多种工种的加工过程。
 
     我们知道,数控中心的整个加工都是由CNC数控系统控制,机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止,如出现的一些问题,如刀具磨损、加工余量过大,它不像普通加工设备那样可以随意停车调整。所以它所使用的加工刀具相对普通加工设备要更加严格,下面简单介绍数控中心常见的问题和解决方案:
 
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     一、加工平面不平、不光
     在数控铣床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。
     造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。
 
     二、精铣侧面的接刀痕过于明显
     在数控铣床的工件加工当中,几乎每一个工件都会要求精铣侧面,而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题,这个是绝对不允许出现的,会严重影响工件的外观。
     造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当,而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异,但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外,使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够,油膜在加工过程中瞬间破裂,导致工件产生划痕。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,要想避免上面提高的问题,可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确,第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量,第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工,第四是精加工时选用专用切削油。
 
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