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CNC铣床配件加工

分类: CNC铣床配件加工
时间:2021-03-30
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简介:数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

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  铣床加工  

  数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工,用于加工,模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等。 在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。  

  一种常见的金属冷加工方式,和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。  

  车削加工和铣削加工的区别:  

  车削用来加工回转体零件,把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上,并高速旋转,然后用车刀按照回转体的母线走刀,切出产品外型来。车床上还可进行内孔,螺纹,咬花等的加工,后两者为低速加工。  

  铣床加工工艺  

  (1)工件上的曲线轮廓,直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。 

  (2)已给出数学模型的空间曲线或曲面。 

  (3)形状虽然简单,但尺寸繁多、检测困难的部位。  

  (4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。  

  (5)有严格尺寸要求的孔或平面。 

  (6)能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。  

  (7)采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。  

  适合数控铣削的主要加工对象有以下几类:平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。 

  铣床加工操作要点  

  1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。  

  2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。  

  3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。  

  4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。 

  5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。  

  6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 

  7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。  

  8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。  

  9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。  

  10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。  

  11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 

  12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 

  13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。

  14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。 

  15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

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