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精密零件加工圆柱工件加工后为何会外径锥度超差

发布时间:2021-07-03 14:33:05 点击:

     精加工,机械加工中,为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工。一般在粗加工和半精加工后进行。精密加工,加工精度为10~0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。精密零件加工圆柱工件加工后为何会外径锥度超差。

精密零件加工
    产生原因:
 
    1、床头箱主轴中心线,对溜板移动导轨的不平行度超差。
 
    2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。
 
    3、床身导轨面严重磨损,溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。
 
    4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线,不在同一直线上。
 
    5、刀具的影响,刀刃不耐磨。
 
    6、床头箱温升过高,引起机床热变形:床头箱中的主轴、轴承摩擦离合器、齿轮等传动件,由于运动而产生摩擦热量,其热量被润滑油所吸收,成为一个较大的次生热源,热量从床头箱底部传给了床身、床头,使床身结合部位温度升高,发生膨胀,使机床产生热变形。
 
    解决方法:
 
    1、重新校正床头箱主轴中心线的安装位置,使工件在允许误差范围之内。
 
    2、用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。
 
    3、溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差较小时,其导轨面无大面积划痕,可用刮研导轨来修复。如超差较大,应精刨或磨导轨。
 
    4、调整尾座两侧的螺钉,消除锥度。
 
    5、修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。
 
    6、给冷态加工时工件精度合格,而运转数小时之后工件才超差,即应适当调整主轴前轴承润滑油的供油量,更换合适的润滑油,检查油泵进油量是否堵塞。
 
    以上就是精密零件加工圆柱工件加工后为何会外径锥度超差的原因和解决方法,希望对您有所帮助,精密零件加工常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。如果您还有其他问题不妨来电咨询,小编竭诚为您服务。